一般采用通用型三段螺桿，為保證熔體的熱均勻性，螺桿長徑比應稍大些；PP管注塑成型，通常應在螺桿頭部安裝止逆環，以防止熔料回流。樹脂的流動性較好，因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現流出的現象，這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現自鎖。

在注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開，熔料就被注入到模具中，注射結束時，閥芯在彈簧的作用下復位，實現自鎖。有時為了特殊的性能要求或者是提高經濟性，在擠出PP管時需要加入填料，采用同向平行雙螺桿擠出機，可實現直接擠出，溫度的控制準確。

熔體的溫度是在螺桿末端側得的熔體實際溫度，因而是因變量，該溫度主要取決于螺桿轉速和機筒設置溫度。熔體溫度的值要根據PP聚合物的要求和下游加工過程而進行調整，調整溫度分布以獲得所要求的熔體溫度，是擠出工藝調整的主要內容，熔體溫度不宜過高。

一般是考慮到材料的降解，溫度過高會使板材定型困難；圓周均勻布置噴水頭的噴淋冷卻，而且其冷卻強度明顯提高，因為水流以相當高的速度沖擊到管外壁上，阻止了界面暖水層的形成。PP管在設備中提高擠出速度，采用噴霧頭代替噴淋冷卻槽中的噴水嘴，通過壓縮空氣把水從噴霧頭噴出，形成漂浮于空中的小微粒，接觸管材表面而受熱蒸發。