塑料的長期強度對設計師來說相當重要。應力破壞試驗已經顯示用這種快速試驗可預測塑料管的長期性能，而試驗條件應能反映管材實際使用時的條件。用水、甲烷或空氣作介質的試驗表明，其他成分或添加劑將使塑料韻應辦破壞壽命縮短。由于不可能對所有影響到塑料管材應力強度的因素都迸符定量酶描述，因此有必要在pp管建立設計應力時，考慮進運行或安全系數。天然氣、空氣和水作介質時對塑料管材的長期強度有類似的影響，所以可以用水試驗獲得的結果來估計輸送天然氣或空氣時的長期特性，但是必須認識到，其他介質可能對塑料管材的長期強度產生不良影響。在將設計應力限應用予各種塑料時，須考慮到這一點。還要注意，甲烷、空氣和水對各種新型塑料管材可能產生不同的影響。
PP原料要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強度對溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產線高，尤其是在降溫效率方面，應避免在高速生產過程中產生自升溫及溫度波動現象（這也與螺桿的設計有很大的關系）。管材生產線控制方面的另一個重點是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調節，尤其是在高速生產線上這是非常重要的，比如可以根據在線測厚儀反饋的結果對牽引速度進行動態調整，為此現在較先進的管材生產線采用了PLC或PCC控制，利用這個控制模式，可以將各區段實際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機和牽引機的速度等數據實時反饋到控制中心，并按設定的模式和條件進行自動調整或顯示報警。
溫度對塑料PP管的影響不亞于內部壓力的影響；在美國大部分地區，煤氣的輸送溫度很少超過標準實驗室溫度23℃，但是，考慮到安全性，往往在85℃下檢驗水和煤氣作介質時的應力破壞特性。目前的規則規定，對熱塑性塑料；高使用溫度為38℃。
隨著塑料管道系統在國民經濟中應用的不斷擴大，多年來人們從應用角度對塑料管道系統的總結和認識的不斷深化，接受了塑料管材的優點，也發現了塑料管材出現的各種問題，因此對塑料管材的質量要求也從過去的針對制品的物理機械性能方面轉向了針對使用過程中的力學破壞問題的關鍵指標。對地暖用塑料管材來講，主要的是管材的長期靜液壓強度性能，這是由于塑料管材在應用中的失效大多是由于長期靜液壓載荷對塑料管材造成蠕變破壞，而塑料管材蠕變破壞的特點是破壞壓力隨時間增加而降低。
中空壁纏繞PP管材生產線，所生產的管材以高密聚乙烯為主要原料。先經第一臺擠出矩形管進入纏繞成型機，擠出機噴出膠條，擠壓復合而成。其內外壁平整光滑。
所有塑料對煤氣都有不同程度上的滲漏。因此，在進行管道系統韻設計時，須把滲漏量考慮進去。從數據看，甲烷氣的滲透率低，可見，用塑料管輸送天然氣時的滲漏是微不足道的。氨氣的滲漏率在絕大多數塑料PP管中，比甲烷高好幾倍，如果氫氣是某種燃氣的主要成分，則要將滲漏考慮進去。
